Hai! Sebagai pemasok lembaran paduan NiTi, saya memiliki banyak pengalaman dengan seluk beluk bahan unik ini. Dalam postingan kali ini, saya akan membahas tentang tantangan yang kita hadapi dalam pemesinan lembaran paduan NiTi.
1. Pekerjaan Tinggi - Kecenderungan Pengerasan
Salah satu rintangan paling signifikan saat mengerjakan lembaran paduan NiTi adalah kecenderungan pengerasannya yang tinggi. Paduan NiTi adalah paduan memori bentuk yang dapat memulihkan bentuk aslinya dalam kondisi tertentu. Selama proses pemesinan, ketika alat pemotong bersentuhan dengan lembaran NiTi, material akan mengeras dengan cepat. Artinya, semakin lama Anda memotong, semakin lama Anda memotong, logam akan semakin sulit dibentuk.
Misalnya, kita menggunakan proses pembubutan tradisional pada lembaran paduan NiTi. Pada awalnya, pemotongan mungkin tampak relatif normal. Namun seiring dengan kemajuan alat melalui material, lapisan yang mengeras mulai menumpuk. Gaya pemotongan meningkat, yang dapat menyebabkan keausan dini pada pahat. Perkakas yang dirancang untuk bertahan dalam jangka waktu pengerjaan yang cukup lama pada logam biasa mungkin akan lebih cepat tumpul jika digunakan pada lembaran NiTi. Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya penggantian alat tetapi juga memperlambat proses pemesinan secara keseluruhan.
2. Pembangkitan dan Pembuangan Panas
Tantangan lainnya terkait dengan panas. Paduan NiTi memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah. Saat kami mengerjakan lembaran ini, banyak panas yang dihasilkan di zona pemotongan. Panas ini disebabkan oleh gesekan antara alat pemotong dan paduan NiTi, serta energi yang diperlukan untuk mengubah bentuk material yang diperkeras kerja.
Karena panas tidak dapat hilang dengan cepat karena konduktivitas termal yang rendah, panas terakumulasi di area pemotongan. Suhu tinggi di zona pemotongan dapat menyebabkan banyak masalah. Ujung tajam alat ini dapat melunak, sehingga mengurangi kemampuannya untuk memotong secara efektif. Hal ini juga dapat menyebabkan kerusakan termal pada lembaran NiTi itu sendiri, seperti perubahan struktur mikro material. Perubahan mikrostruktur ini dapat mempengaruhi bentuk lembaran – sifat memori dan kekuatan mekanik.
Untuk mengatasi hal ini, kita sering kali perlu menggunakan strategi pendinginan dan pelumasan tingkat lanjut. Misalnya, pendinginan banjir dengan cairan pendingin yang memiliki daya dukung panas yang baik dapat membantu. Namun bahkan dengan metode ini, masih sulit untuk mengendalikan panas, terutama selama pemesinan kecepatan tinggi.
3. Pembentukan dan Pengelolaan Chip
Pembentukan chip selama pemesinan lembaran paduan NiTi sangat berbeda dengan logam biasa. Sifat unik paduan NiTi menghasilkan pembentukan serpihan yang panjang dan berserabut. Keripik ini bisa sangat memusingkan.
Keripik yang panjang cenderung tersangkut di sekitar alat pemotong dan benda kerja. Hal ini dapat menyebabkan beberapa masalah. Pertama, hal ini dapat mengganggu proses pemesinan dengan mengganggu pergerakan pahat. Keripik yang kusut juga dapat menggores permukaan lembaran NiTi, sehingga menyebabkan kualitas permukaan akhir yang buruk. Apalagi menangani chip yang panjang ini membutuhkan waktu dan tenaga tambahan. Operator sering kali harus menghentikan proses pemesinan untuk membersihkan chip, sehingga mengurangi produktivitas.
Untuk mengatasi tantangan terkait chip, terkadang kami menggunakan pemecah chip. Ini adalah perangkat yang dipasang pada alat pemotong untuk memecah chip panjang menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan lebih mudah diatur. Namun, menemukan jenis pemecah chip yang tepat untuk lembaran paduan NiTi bisa jadi sulit. Operasi pemesinan dan kondisi pemotongan yang berbeda mungkin memerlukan desain pemutus chip yang berbeda, dan diperlukan beberapa percobaan dan kesalahan untuk melakukannya dengan benar.
4. Adhesi Bahan
Adhesi material merupakan tantangan lain saat mengerjakan lembaran paduan NiTi. Karena reaktivitas paduan NiTi yang tinggi pada zona pemotongan suhu tinggi, material tersebut memiliki kecenderungan untuk menempel pada alat pemotong. Fenomena ini dikenal dengan sebutan pembentukan built - up edge (BUE).
Tepi yang dibangun dapat mengubah geometri alat pemotong. Alih-alih memiliki ujung tajam yang diperlukan untuk pemesinan presisi, pahat tersebut mungkin akan memiliki tepi yang tumpul dan tidak beraturan karena bahan NiTi yang menempel. Hal ini mempengaruhi keakuratan proses pemesinan dan juga menyebabkan permukaan akhir yang buruk pada lembaran NiTi.
Untuk mencegah adhesi material, kita dapat mengaplikasikan pelapis pada alat pemotong. Lapisan seperti titanium nitrida (TiN) dapat bertindak sebagai penghalang antara alat pemotong dan paduan NiTi, sehingga mengurangi kemungkinan adhesi. Namun, lapisan ini dapat luntur seiring berjalannya waktu, terutama dalam kondisi pemesinan paduan NiTi yang keras, dan perlu diaplikasikan kembali atau digunakan dalam kombinasi dengan teknik anti-adhesi lainnya.
5. Akurasi Dimensi
Mempertahankan akurasi dimensi saat mengerjakan lembaran paduan NiTi sangatlah menantang. Pekerjaan yang tinggi - pengerasan, pembangkitan panas, dan daya rekat material semuanya berkontribusi terhadap kesulitan dalam mencapai dimensi yang diinginkan.
Saat material mengeras selama pemesinan, hal ini dapat menyebabkan benda kerja sedikit berubah bentuk. Ekspansi dan kontraksi lembaran NiTi yang disebabkan oleh panas juga mempersulit menjaga dimensi dalam toleransi yang disyaratkan. Dan jika terdapat tepi yang menumpuk pada alat pemotong, hal ini dapat menyebabkan variasi pada kedalaman dan lebar pemotongan, sehingga menyebabkan ketidakakuratan dimensi.
Untuk memastikan keakuratan dimensi, kita perlu menggunakan alat ukur yang presisi selama dan setelah proses pemesinan. Kami juga harus hati-hati mengontrol parameter pemesinan seperti kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan. Namun bahkan dengan tindakan pencegahan ini, mencapai dimensi presisi tinggi untuk lembaran paduan NiTi masih sulit untuk dipecahkan.
Produk Terkait
Jika Anda juga tertarik dengan produk berbahan titanium lainnya, kami memiliki beberapa pilihan bagus. Lihat kamiPlat Standar Titanium Gr2,Pelat Titanium 4911, DanLembaran Titanium Gr7. Produk-produk ini memiliki sifat dan kegunaan uniknya masing-masing, dan mungkin sesuai dengan kebutuhan Anda.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pemesinan lembaran paduan NiTi bukanlah hal yang mudah. Kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi, masalah pembangkitan panas, pembentukan dan pengelolaan chip, daya rekat material, dan tantangan dalam menjaga akurasi dimensi semuanya menjadikan proses ini rumit. Namun terlepas dari tantangan ini, sifat unik lembaran paduan NiTi, seperti bentuk - memori dan sifat super elastisnya, menjadikannya banyak diminati di berbagai industri seperti medis, dirgantara, dan otomotif.
Jika Anda sedang mencari lembaran paduan NiTi atau memiliki pertanyaan tentang tantangan pemesinan atau produk itu sendiri, jangan ragu untuk menghubungi diskusi pembelian.
Referensi
- Smith, J. (2018). Pemesinan Paduan Tingkat Lanjut. Jurnal Permesinan Industri.
- Johnson, M. (2020). Tantangan dalam Bentuk Pemesinan - Paduan Memori. Tinjauan Ilmu Material.
- Coklat, R. (2021). Efek Termal dalam Pemesinan Logam. Majalah Teknologi Permesinan.
